Dosiersystem für das Kleben von Automobil-Komponenten

DOPAG ermöglicht eine weltweit einheitliche und prozesssichere Applikation

In der Automobilproduktion werden heute unzählige Bauteile miteinander verklebt. Dies macht die Fahrzeuge nicht nur leichter, es erhöht sogar die Sicherheit bei Unfällen. Verglichen mit geschweißten Autos schneiden sie bei Crashtests besser ab. Geklebt werden zum Beispiel Karosserie- und Interieur-Bauteile, Scheiben und sogar Motorkomponenten. Damit die Verklebung zuverlässig hält und eine lange Lebensdauer hat, ist das exakte Dosieren und Mischen des Klebstoffs entscheidend. Für einen weltweit agierenden Automobilzulieferer hat DOPAG eine individuelle Lösung entwickelt. 

Das Dosier- und Mischsystem wird bei der Herstellung von Heck-Klappen verwendet. Dabei muss ein Plastik-Bauteil mit einer Metall- oder Composites-Platte verklebt werden. Zum Einsatz kommt das Dosier- und Mischsystem eldomix von DOPAG, welches sich optimal für Klebeanwendungen eignet und problemlos in die hochautomatisierten Produktionslinien der Automobilindustrie integriert werden kann. Dosiert und gemischt wird ein zweikomponentiges Polyurethan. Bei der Applikation legt ein Roboter mit einer Geschwindigkeit von 300 cc/min mit höchster Präzision eine Raupe um die Verkleidung der Heckklappe.

Exakte und prozesssichere Dosierung

In der Automobilindustrie wird eine hohe Genauigkeit mit nur äußerst engen Toleranzen sowie eine hohe Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit gefordert. Aufgrund dessen sowie aufgrund des empfindlichen Materials hat DOPAG im Konstruktionsprozess den gesamten Mischkopf der eldomix am Ende des Roboterarms platziert. Dadurch sind die Abweichungen der Messwerte zu den eingestellten Parametern nur sehr gering und es können alle Anforderungen an die Dosiergenauigkeit erfüllt werden. Mit der eldomix gelingt es, ein sehr anspruchsvolles Material mit einer hohen Durchflussrate zu dosieren und eine sehr enge Fehlerquote zu kontrollieren und einzuhalten. 

Für eine optimale Steuerung und Prozessüberwachung kommen Materialdruck-Reduzierventile und Durchflussmesszellen zum Einsatz. Die Materialdruck-Reduzierventile verringern den Druck des geförderten Materials auf den erforderlichen Arbeitsdruck. Die Durchflussmesszellen ermöglichen eine genaue Messung des aktuellen Materialflusses und gewährleisten so eine äußerst präzise Anwendung. Für die Materialzuführung und –vermischung werden Zahnrad-Dosierpumpen mit Servo-Antrieb verwendet. Bereits geringe Temperaturänderungen könnten zu Überdruck oder Schwankungen des Mischungsverhältnisses führen. Das Material kann nicht erhitzt werden. Um eine konstante Temperatur sicherzustellen, befindet sich die gesamte Materialversorgung in einer klimatisierten Zelle. Danke der Beachtung all dieser Anforderungen kann eine kontinuierlich hohe Dosiergenauigkeit und Widerholbarkeit garantiert werden. 

Dosiersystem weltweit im Einsatz 

Der Automobilzulieferer verfügt über Produktionsstandorte in mehr als 30 Ländern. Produktionslinien werden einmal geplant und dann weltweit implementiert. Als ebenfalls weltweit tätiger Hersteller ist DOPAG in der Lage, genau diese Anforderung zu erfüllen und das Dosiersystem an allen gewünschten Endstandorten weltweit zu replizieren. Für den Automobilzulieferer war dies neben der individuellen Konstruktion ein entscheidender Grund für die Partnerschaft mit DOPAG. Sollten am System Modifikationen aufgrund sich ändernder Anforderungen notwendig sein, implementiert DOPAG diese weltweit an allen eingesetzten und künftigen Systemen.