Schaumdichtungen und Elektronik-Verguss für die Wallbox-Produktion

Dosier- und Mischtechnik schützt empfindliche Elektronik effektiv vor Staub, Schmutz und Feuchtigkeit

Egal ob Zuhause in der Garage, unter dem Carport oder auf dem Firmenparkplatz – Elektro- und Hybridautos müssen jederzeit flexibel mit Strom versorgt werden. Eine Wallbox (Wandladestation) bietet eine sichere und effiziente Möglichkeit, die in den Fahrzeugen verbauten Akkus aufzuladen. Je nach Standort wird die Wallbox unterschiedlichen Umwelteinflüssen ausgesetzt. Dazu zählen Schmutz, Staub, Feuchtigkeit sowie im Außenbereich je nach Witterungsbedingungen Nässe, Frost oder Hitze. Umso wichtiger ist es, dass die empfindliche Elektronik im Inneren der Wallbox so gut wie möglich geschützt wird.

Welche Art der Abdichtung zum Einsatz kommt, ist immer von verschiedenen Faktoren abhängig. Unter anderem kommt es darauf an, welche Anschluss- oder Kommunikationsmöglichkeiten die Wallbox bietet (beispielsweise Ethernet), wie das Gehäuse an sich konstruiert ist und ob es Möglichkeiten zur Reparatur gibt. In diesen Fällen kommen vermehrt PU-Schaumdichtungen zum Einsatz.


PU-Schaumdichtungen bieten einen sicheren Schutz

Schaumdichtungen aus Polyurethan (PU) schützen die Elektronik an zuverlässigsten. Dazu wird die Dichtung auf den inneren Rand des Gehäuses aufgetragen. Sobald die Gehäuseteile miteinander verbunden sind, kann dank der PU-Schaumdichtung kein Schmutz, Staub oder Nässe mehr ins Innere der Wallbox gelangen.

Für den Auftrag der Schaumdichtung gibt es verschiedene Möglichkeiten. Da jedoch eine lange Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und eine starke Haftung eine wichtige Rolle bei einer Wallbox spielen, ist der automatisierte Auftrag – das Dichtungsschäumen – die optimale Lösung. Beim Dichtungsschäumen wird das zweikomponentige Polyurethan in flüssigem Zustand automatisiert auf das Bauteil aufgetragen. Es schäumt auf und härtet bei Raumtemperatur in kürzester Zeit aus.

Alles aus einer Hand: Schaumdichtungen und Elektronik-Verguss für die Produktion von Ladesystemen

Dichtungsschäumen mit der dynamicLine

Für den automatisierten Auftrag von PU-Schaumdichtungen hat DOPAG die dynamicLine entwickelt. Mit ihr können PU-Schaumdichtungen viel schneller, in höherer Stückzahl und zudem kostengünstiger produziert werden. Das zweikomponentige Polyurethan wird über einen dynamischen Mischkopf dosiert, gemischt und aufgetragen. Für den automatisierten Materialauftrag bieten sich zwei Optionen an. Entweder kann der dynamische Mischkopf mit einem Linearroboter oder mit einem Industrieroboter kombiniert werden. Beim Einsatz eines Linearroboter können die Bauteile dem Mischkopf entweder manuell über Wechselschiebetische oder über ein Förderband zur Verfügung gestellt werden. Ebenso ist es möglich, das Bauteil mit Hilfe eines Industrieroboters unter einem fest montierten Mischkopf in Position zu bringen und die Geometrie der Schaumraupe abzufahren. Mit beiden Automationslösungen ist es möglich, eine Schaumdichtung an mehreren Stellen der Wandladestation anzubringen. Die Steuerung kann mehrere Dosier- und Verfahrprogramme speichern. Zudem können unterschiedliche Austragsleistungen mit variierenden Dichtungsbreiten oder –höhen gewählt werden. Somit können PU-Schaumdichtungen effizient, präzise und zuverlässig in Serie aufgetragen werden.

Der automatisierte Auftrag bietet viele Vorteile:

  • Effiziente Produktion und Integration in bestehende Produktionslinien.
  • Die Dichtung haftet fest und dauerhaft auf dem Bauteil.
  • Es gibt keine Kopplungsstellen oder offenen Einschnitte wie bei manuell eingelegten Dichtungen.
  • Dank einer gesteuerten Überlappung gehen der Start- und Endpunkt der Schaumraupe ineinander über.

Elektronik vergießen

Das Vergießen der Elektronik ist zweifelsohne die sicherste Variante um die empfindlichen Bauteile zu schützen, da das zentrale Modul der Leistungselektronik einer Wallbox vollständig vergossen und dann in das Gehäuse eingebaut werden kann. Das ausgehärtete Epoxidharz bietet einen umfassenden Schutz vor Feuchtigkeit, Staub oder Schmutz. Verarbeitet werden kann das in der Regel zweikomponentige Material mit verschiedenen Anlagen von DOPAG. Je nach Anforderung an den Dosierprozess stehen folgende Dosiertechnologien zur Verfügung.

Je nach Materialeigenschaften (Füllstoffe, Abrasivität, etc.) und Prozessdaten (Ausflussrate, Schussgröße) stehen verschiedene Dosier- und Mischsysteme zur Verfügung. Diese werden individuell auf die Anforderungen ausgelegt und konfiguriert.

Flexible Serienfertigung mit automatisierten Lösungen

DOPAG bietet individuell konfigurierte Dosier- und Mischsysteme, die genau auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind. Dazu zählen auch die Automation sowie die Integration von Vor- und Nachbehandlung. Für den automatisierten Verguss kommen je nach Anforderung verschiedene Lösungen in Frage. Beispielsweise können Multifunktionszellen in bestehende Produktionslinien integriert werden. Die Exzenterschnecken-Dosieranlage rotormix eignet sich beispielsweise für den robotergestützten Materialauftrag und kann direkt vom Roboter ohne zusätzliches Schlauchpaket geführt werden. Das DOPAG Experten-Team konfiguriert zudem auch komplett individualisierte Sonderanlagen mit Industrierobotern für die hochautomatisierte Serienfertigung.

Ihre Partnerschaft mit DOPAG:

  • Ein Ansprechpartner für die gesamte Systemlösung
  • Alle Anwendungen aus einer Hand
  • Umsetzung von spezifischen Kundenanforderungen und Automatisierung
  • Kompetente Beratung, Auslegung und Prozessoptimierung
  • Eigenes Technikum für Versuche und Kundenschulungen
  • Enge Zusammenarbeit mit Materialherstellern
  • Jahrzehntelange Erfahrung in der Dosier- und Mischtechnik
  • Globaler Vertrieb und Service in mehr als 40 Ländern

Ihr Ansprechpartner

Christian Ostermann Director Sales DACH
+49 621 3705-500
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